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隨著醫藥政策改革持續深化，為節約生產運行成本，更經濟、快速生產多種劑型、多種規格產品的“藥品共線生產”成了一個新的話題。那么什么是共線生產？共線有何注意事項？共線評估需要評估什么？

7月20日，博騰股份清潔SME趙成剛，對《藥品共線生產質量管理指南》（以下簡稱“指南”）進行直播解讀，對藥品共線生產做了很好的詮釋，下面一起溫故知新，再享精華。

《指南》形成之路

談到藥品共線生產質量管理指南不得不提的是MAH制度（MarketingAuthorizationHolder,MAH）。

2015年11月國務院在全國十省市試點MAH制度，2016年6月，《藥品上市許可持有人制度試點方案》出臺，對試點內容，試點藥品范圍，各主體條件、義務及責任等方面進行了說明。

2017年10月23日，國家食品藥品監督管理總局（下稱CFDA）發布《關于推進藥品上市持有人試點工作有關事項的通知》。

2018年10月，十三屆全國人大常委會第六次會議決定，將MAH制度試點工作的3年期限延長1年。

終于在2019年12月01日，新版《藥品管理法》開始實施，MAH制度正式上線，任何藥品生產、運輸、銷售、使用過程的質量問題，可能都可以追究至藥品上市許可持有人。

圖片來源：博藥直播講者PPT

MAH制度的產生、一致性評價過評品種帶量采購等政策的出臺為CMO行業帶來新的生機，同時有可能解決醫藥產業發展極度不平衡、產能過剩等問題。

以CDMO業務來講，其服務范圍貫穿藥品生產研發全流程，協助醫藥企業從研發、臨床前、臨床階段甚至是生產后的上市商業化階段，通過這些服務為客戶降低研發成本、提高生產效率、縮短藥物研發周期、實現藥物快速上市。所以MAH制度為CMOCDMO行業帶來了巨大的機遇，同時也面臨著更大的挑戰。

為此，2021年11月12日，為指導和規范藥品共線生產，NMPA核查中心組織研究起草并發布了《藥品共線生產質量管理指南（征求意見稿）》。如何通過對方法的應用，來對藥品共線生產中存在的風險進行管理，就顯得尤為重要。進而需要了解的是共線生產存在哪些問題？

共線生產問題幾何？

目前，共線生產存在問題主要有以下幾方面：

一、對風險認知不足

對風險管理沒有認識，過分流于形式

現場管理松懈，存在違反GMP的缺陷較多

二、缺乏專業的設計

設施、廠房布局不科學，設備原理不支持共線

氣流分布污染風險嚴重

三、過度依賴驗證

用驗證結論替代必要的質量管理和質量控制措施，但驗證的科學性和合理性存疑。

于是，2021年11月12日，為指導和規范藥品共線生產，NMPA核查中心組織研究起草并發布了《藥品共線生產質量管理指南（征求意見稿）》。它主要從以下兩方面展開：

1.希望能夠為國內企業的共線生產的管理和風險評估提供一個的工具

避免企業共線生產評估的空洞化和無有效的控制措施

能夠給企業一個相對系統的評估策略、方法、標準

2.希望能夠使用科學數據來進行分析、評估和判斷共線生產的科學性，減少使用主觀判斷

建議使用基于健康的暴露限度（HealthBasedExposureLimits,HBEL）的方法來判斷共線生產的風險嚴重程度

建議在設計共線生產策略時考慮藥品生命周期原則

提出建議在清潔驗證時考慮清潔方法生命周期原則

《指南》如何做指導？

博騰股份清潔SME趙成剛在對《藥品共線生產質量管理指南》進行直播解讀時，給出了答案。

首先他就《指南》結構框架進行梳理（見下圖），然后就各章節逐一進行解讀。

圖片來源：博藥直播講者PPT

趙成剛指出《指南》分為七個章節。

第一章為總則，對于該指南制定的目的、定義、范圍進行了解釋。該指南適用于持有人和藥品生產企業使用藥品商業化生產線進行共線生產的產品或藥品，包括非商業化生產規模的試制樣品、臨床試驗藥品、工藝驗證所引入的模擬物料等。用于臨床試驗樣品生產的非商業化生產線進行共線生產也可參考本指南的要求。

第二章中主要提出5條基本原則，即：遵守法律法規及規范要求、藥品上市許可持有人主導原則、生命周期原則、質量風險管理原則、風險控制措施與收益整體平衡原則。遵守法律法規及規范要求明確定義范圍，哪些情況下不允許共線，包括以下幾種分類情況：

①基于法規要求：法律法規規章、國家標準明確使用專用設施或設備的（例如：高致敏藥品、性激素類避孕藥等）；

②基于毒理學評價：毒理學評價得出的科學數據不支持交叉污染風險可控的；毒理學評價得到的相關檢測限度不能通過已驗證的分析方法檢出的；

③基于交叉污染風險評估：污染和交叉污染風險不能通過操作過程和/或技術措施得到充分控制的。

第三章藥品研發階段對共線生產策略的考量，此階段非常關鍵，但對于個別企業來說依舊薄弱。

目前而言，企業對于產品技術轉移更為熟悉，但在藥品研發階段忽視共線生產策略，因此造成對于研發樣品基本特性數據缺乏。于是在本章中明確藥品研發階段應充分考察研發樣品的藥理、毒理和理化性質，評估研發樣品的危害。研發、注冊及醫學專業人員應該對樣品臨床前或臨床藥學、毒理學、藥效學數據進行匯總、審核、分析、計算，對制定清潔方法、殘留限度、殘留限度檢測方法，設計清潔工藝等方面進行全面研究。

3.1藥品的毒理學評估和基于健康的暴露限度評價

提出了基于藥理和毒理的計算方法和標準（基于健康的暴露限度（HBEL））l

3.2清潔工藝的設計和開發

按照全生命周期的清潔驗證理念，應在研發階段進行清潔工藝和殘留物檢測方法的開發。

本章節中再次強調了清潔驗證的三個階段，即：

第一階段：清潔工藝設計和開發

根據產品開發過程中所獲得的藥理、毒理、溶解性等信息，進行清潔工藝設計及轉移、放大，繼而確定清潔工藝。

第二階段：清潔工藝驗證

確保開發和設計的清潔工藝可重復產生預期的結果。

第三階段：持續清潔工藝確認

確保持續監控清潔過程關鍵參數和清潔效果，定期確認手工清潔的清潔效果，確保清潔工藝處于受控狀態。

第四章主要介紹技術轉移階段對共線生產策略的考量。技術轉移是藥品生命周期中的一個關鍵階段，是藥品從研發到商業化生產的橋梁。

技術轉移階段的評估和轉移工作的質量將對后續的商業化生產產生重大影響。對于擬共線生產的產品進行風險評估時應根據共線產品的具體問題進行分析，可參照但不限于以下方面進行風險識別和分析：

（1）擬共線生產品種的特性，如：

•產品類別（如化學藥品、中藥制劑、生物制品、藥用輔料等）

•毒性（如是否具有細胞毒性、治療窗窄、基因毒性、致癌性等，PDE值、職業接觸限值（OEL）、毒性飲片等）

•活性

•致敏性

•溶解度

•活性微生物

•性狀（如：顏色、氣味、粘度等）

•物質狀態（如：固態、液態等）

（2）共線生產品種的工藝

•最終滅菌或無菌生產工藝

•采用生物工藝進行生產（生物安全性風險）

•生產過程中所用物料的特性（如溶媒特性、生物安全性）

•其他

（3）共線生產品種的預定用途

•給藥途徑（如口服、外用、肌肉注射、靜脈注射、鞘膜內注射等）

•臨床適應癥

•用藥禁忌、配伍禁忌或聯合用藥

•用藥對象（如老年人、孕婦、兒童）

•用藥劑量

•長期用藥（藥品在體內是否蓄積并產生毒性）

（4）擬共線品種的廠房、設施共用情況

•廠房、空調系統

•設備種類、材質

•清潔難易程度、清潔方法與清潔驗證

•設備控制方式及生產能力

•暴露情況，包括識別暴露的潛在途徑和來源等

本章節特別列出了特殊品種共線應考慮的因素：

臨床試驗用藥品與商業化藥品共線

中藥產品共線

生物制品共線

最終滅菌產品和非最終滅菌產品共線

某些激素類、細胞毒性類、高活性化學藥品共線

基因治療和細胞治療產品共線

麻醉藥品、精神藥品和藥品類易制毒化學品共線

青霉素類及β－內酰胺結構類等產品共線

第五章，藥品生產階段對共線生產策略的考量，藥品生產階段應針對共線生產產品間的污染和交叉污染途徑制定可行的控制措施，不定期對控制措施的執行情況進行檢查，以確保持續有效地執行控制措施。在藥品生產中產生污染和交叉污染的途徑主要包括以下幾個方面：

①殘留（Retention）

指更換產品時直接接觸產品的部分設備內表面未能清潔至殘留限度以下，通過共用設備將一種產品殘留帶入到接續生產的產品中引起的污染和交叉污染

如產品A和產品B生產時共用某混合機，產品A生產結束后混合機內表面產品A的清潔未達到要求的清潔限度，接下來生產產品B使用該混合機時導致混合機內表面殘留的產品A混入產品B造成交叉污染

②機械轉移（MechanicalTransfer）

指更換產品時非直接接觸產品的設施、設備外表面未能清潔至目視合格，將產品通過操作人員衣服/手套等與設備外表面接觸帶入到另一產品中引起的污染和交叉污染；

如產品A和產品B生產時共用某混合機，產品A生產結束后混合機外表面產品A的清潔不完全，接下來生產產品B時操作人員手套接觸殘留在混合機外表面的產品A，導致產品A混入產品B造成交叉污染。

③空氣傳播（AirborneTransfer）

指產品或物料以粒子或氣溶膠的形式通過氣流組織沉降到另一個產品中。

④混淆（Mix-up）

指生產過程中因物料、產品、標簽等的混淆（多為系統設計缺陷和人為失誤），而導致污染和交叉污染。

第六、七章分別是術語、參考法規與指南，這里不做過多介紹。

小結

藥品作為一種特殊的產品，關系重大，其生產過程中的質量要求始終是重中之重，無論是小試/確認批的產品，還是工藝驗證的產品，只要二者存在設備共線或切換生產的情況，均需要根據產品相關的毒理數據、批量、日劑量等信息，制定相應的清潔殘留限度并執行清潔活動，避免生產產品之間的交叉污染，保證藥品安全、有效和質量可控，從而保證患者的用藥安全。

參考資料：

1.藥品共線生產質量管理指南（征求意見稿）

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